空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底 以保证焊透同时避免烧穿然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性并减小焊接应力图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始由四名焊工同时向四カ辐射进行以保证整体尺寸精度。

为防止异质焊缝出现白口组织，通常选用高钒焊条和镍铁焊条，如选用Z408焊条或Z438焊条，焊缝的抗裂性能和机械加工性能明显地得到改善。③焊前选用直径1.0mm的H08Mn2SiA焊丝，先在球墨铸铁坡口上堆焊过渡层。堆焊过渡层的工艺参数为:焊接电压18~20V，焊接电流95~105A，焊接速度0.28~0.33cm/s。为了确保堆焊层质量，两个相邻堆焊焊道的宽度应重叠1/3为佳。④电弧冷焊时，将堆焊好的球墨铸铁件与碳钢严格定位，接头根部间隙为3~8mm，然后用E5016(J506)或E5015(J507)焊条进行焊接，娱乐场网架焊接点加工，为了防止焊接接头处产生角变形，应进行双面焊。

焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本，影响结构安全。螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。焊接球只有在工地现场操作，工序繁杂：按图下料——工装放线——角度测算——定位点焊——环焊满焊——清理检测焊缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。